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内容说明：
齿轮泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的一种能量转换装置。齿轮泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
液压油泵产品：CB-FC齿轮泵（CB-FC齿轮油泵，CM-Fm齿轮马达，CB-FC油泵），2CB-Fc双联齿轮泵，CBF-E齿轮泵，CBF-F高压齿轮泵，CBT-F5齿轮泵，CBQL-F5齿轮泵，CBT-F4双联齿轮泵，CBG高压齿轮泵（CBG高压齿轮马达，CMG高压齿轮泵，CMG高压齿轮马达），CBT-F5高压齿轮泵（CBT-F5举升泵，CBT-F5汽车举升泵，CBT-F550高压齿轮泵，CBT-F563高压齿轮泵，CBT-F580高压齿轮泵，CBT-F5系列自卸车齿轮泵），CBFL-2080高压齿轮泵，CBFL-2100高压齿轮泵，CBFL-F80高压齿轮泵，CBFL-F100高压齿轮泵
Parker派克GP和GP*AN系列齿轮泵：Parker派克GP和GP*AN系列齿轮泵是用于开式回路的齿轮泵，压铸铝壳体，流体静压间隙补偿，滑动轴承，单泵或多联泵。此系列齿轮泵的特点有：高精加工的齿轮副。特殊的生产技术使彼此间的密封间隙 小。用于静压间隙补偿的端面压力区域带有密封件。通过选择 的齿数使得泵的流量脉动小并且噪音低。高压采用用于高载荷的滑动轴承采用压铸铝的泵体使得泵的重量轻。排量为1.6-87.6ml/rev，额定压力至230bar， 压力可达270bar。
式中：n为齿轮泵转速(rpm)；ηv为齿轮泵的容积效率。齿轮泵的流量q(1/min)为：(1)输油量与齿轮模数m的平方成正比。齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，它一般做成定量泵，按结构不同，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用 广。
齿轮泵的排量V相当于一对齿轮所有齿谷容积之和，假如齿谷容积大致等于轮齿的体积，那么齿轮泵的排量等于一个齿轮的齿谷容积和轮齿容积体积的总和，即相当于以有效齿高(h=2m)和齿宽构成的平面所扫过的环形体积，即：
式中：D为齿轮分度圆直径，D=mz(cm)；h为有效齿高，h=2m(cm)；B为齿轮宽(cm)；m为齿轮模数(cm)；z为齿数。
实际上齿谷的容积要比轮齿的体积稍大，故上式中的π常以3.33代替，则式(3-10)可写成：
齿轮泵的流量q(1/min)为：
式中：n为齿轮泵转速(rpm)；ηv为齿轮泵的容积效率。
实际上齿轮泵的输油量是有脉动的，故式(3-12)所表示的是泵的平均输油量。
齿轮泵按工作原理分可分为：容积式泵、转子泵、增压式泵三种。
137套/27.9万千瓦根据其 披露的预亏公告，经财务部门初步测算，预计东方电气2016年半年度经营业绩将出现亏损，实现归属于上市公司股东的净利润为-3.4亿元左右而去年同期东方电气的净利润为1.68亿元针对其业绩表现情况，东方电气证券代表办公室人士在8月15日回应记者采访时表示：“公司近期会发布半年度报告，现在处于静默期，不便接受媒体采访”但对于具体的亏损原因，东方电气称，“受部分电力项目建造进度放缓影响，产品货款回收困难，公司虽积极采取系列货款回收措施，但仍然出现了风电。
轴向柱塞泵的工作原理，当电动机带动传动轴旋转时，泵缸与柱塞一同旋转，柱塞头永远保持与斜盘接触，因斜盘与缸体成一角度，因此缸体旋转时，柱塞就在泵缸中做往复运动。只要传动轴不断旋转，泵便不断地工作。经由减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速坚持在每分三百转以下较为公道的局限内，与高速运转的螺杆泵相比，运用寿命能延伸几倍。
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合理的分级， 品牌、二流品牌和三流品牌都各得其所提升品质的结果是喜人的，但是国际对标和品质对比的过程是漫长的由中国缝制机械协会主导的国际对标和品质对比行动从2010年开始，已经结束了两类产品的对标和品质提升，2016年开始正在进行第三类产品的对标和品质提升，预计2017年底结束每种产品的国际对标过程都十分科学、严谨由于缝制机械没有相关国际标准，因此前期就是为期约十个月的国际产品质量提取过程缝制机械协会采购国际上的同类产品机型，委托 缝纫机质检中心对产品进行全面检测，提取质。 场的领导地位，确保装备制造业全球竞争优势法国 实施了促进机器人行业应用的资助计划，并建立起了机器人基础研究和开发应用研究的 和企业分工体系另外，无人驾驶汽车是智能机器人研制和应用的重要内容美国 计划在未来10年投资39亿美元，加速无人驾驶汽车的发展国际巨头垄断市场机器人国际巨头都拥有垄断市场的优势目前，ABB、库卡、发那科、安川四大机器人巨头所占据的全球工业机器人市场份额超过了60%世界机器人市场垄断格局表现为，日本垄断了工业和家用机器人，欧洲垄断了工业机器人，美国垄断。 经过多年的发展，云计算、、5G以及人工智能等技术日趋成熟，基于这些新兴技术构建的工业智能化场景越来越多，精密清洗和超精密清洗已成其加工制造中的核心程序，成为树立行业壁垒、打造关键核心技术的必备程序。如中国每年要花掉3000亿美金进口的芯片制造，制程中有将近20%的步骤是超精密清洗。
